Предыстория проекта
В связи с растущим спросом на высококачественные порошки в пищевой промышленности, крупный российский поставщик пищевого сырья поставил перед собой цель переработать картофельный крахмал в ультратонкий порошок. Эта трансформация была призвана улучшить растворимость, диспергируемость и вкусовые качества кондитерских изделий, выпечки и замороженных продуктов. Основная цель заказчика заключалась в достижении высокоэффективного ультратонкого измельчения картофельного крахмала. При этом необходимо было обеспечить равномерный размер частиц и отличную текучесть конечного порошка.
Выбор оборудования и технологического процесса для сверхтонкого измельчения картофельного крахмала.
В рамках проекта было принято следующее Эпический порошок Воздушная классификационная мельница (ACM) в качестве основного шлифовального оборудования.
- Преимущества оборудования: Пневматическая классификационная мельница объединяет измельчение и классификацию в одной системе, что позволяет точно контролировать размер частиц порошка и обеспечивать стабильное распределение частиц по размерам.
- Параметры процесса: Целевой порошок D97 с размером частиц 100 мкм, производительность 150–200 кг/ч.
Рабочий процесс
- Подача сырья: В пневматический классификатор равномерно подается картофельный крахмал в качестве сырья.
- Измельчение и классификация: Внутри высокоскоростной вращающейся мельницы порошок измельчается за счет ударов и трения, а встроенное воздушное классификационное колесо отделяет ультрамелкие частицы. Крупный порошок и более крупные частицы возвращаются для повторного измельчения.
- Коллекция готовой продукции: Полученный порошок собирается с помощью циклонного сепаратора и импульсного пылеуловителя, что позволяет получить высокочистый, не содержащий примесей, ультратонкий порошок картофельного крахмала.
Результаты проекта
- Успешно измельчен картофельный крахмал до степени D97 = 100 мкм с равномерным размером частиц и стабильным распределением.
- Производственная мощность достигла 150–200 кг/ч, что соответствует потребностям клиента в крупномасштабном производстве.
- Значительно улучшились текучесть и диспергируемость порошка, что обеспечивает получение высококачественного сырья для производства кондитерских изделий, выпечки и замороженных продуктов.
- Система работает эффективно, энергосберегающе, с низким уровнем пылеобразования и проста в обслуживании.
