Contexto do projeto
Com a crescente demanda por pós de alta qualidade na indústria alimentícia, um grande fornecedor russo de matérias-primas alimentícias buscou processar amido de batata em pó ultrafino. Essa transformação foi projetada para melhorar a solubilidade, a dispersibilidade e a textura em massas, confeitaria e alimentos congelados. O principal objetivo do cliente era alcançar uma moagem ultrafina de amido de batata de alta eficiência. Ao mesmo tempo, era essencial garantir um tamanho de partícula uniforme e excelente fluidez do pó final.
Seleção de equipamentos e processos para moagem ultrafina de amido de batata
O projeto adotou o Pó épico Moinho Classificador de Ar (ACM) como equipamento principal de moagem.
- Vantagens do equipamento: O moinho classificador a ar integra moagem e classificação em um único sistema, permitindo o controle preciso do tamanho das partículas do pó e garantindo uma distribuição estável do tamanho das partículas.
- Parâmetros do processo: Pó alvo D97 de 100 μm, com capacidade de produção de 150–200 kg/h.
Fluxo de trabalho do processo
- Alimentação de matéria-prima: A matéria-prima de amido de batata é alimentada uniformemente no moinho classificador de ar.
- Moagem e classificação: Dentro do moinho rotativo de alta velocidade, o pó é moído por impacto e fricção, enquanto a roda classificadora de ar integrada separa as partículas ultrafinas. O pó grosso e as partículas maiores retornam para serem remoidos.
- Coleção de Produtos Acabados: O pó qualificado é coletado através de um separador ciclônico e um coletor de pó pulsado, resultando em um pó de amido de batata ultrafino de alta pureza e livre de contaminação.
Resultados do projeto
- Amido de batata moído com sucesso até D97 = 100 μm, com tamanho de partícula uniforme e distribuição estável.
- A capacidade de produção atingiu 150–200 kg/h, atendendo aos requisitos de produção em larga escala do cliente.
- A fluidez e a dispersibilidade do pó foram significativamente melhoradas, proporcionando matérias-primas de alta qualidade para a produção de pastelaria, confeitaria e alimentos congelados.
- O sistema opera de forma eficiente, economizando energia, com baixa emissão de poeira e fácil manutenção.
