Contexte du projet
Face à la demande croissante de poudres de haute qualité dans l'industrie agroalimentaire, un important fournisseur russe de matières premières alimentaires a entrepris de transformer l'amidon de pomme de terre en poudre ultrafine. Cette transformation visait à améliorer la solubilité, la dispersibilité et la texture des pâtisseries, confiseries et produits surgelés. L'objectif principal du client était d'obtenir un broyage ultrafin et très efficace de l'amidon de pomme de terre. Parallèlement, il était essentiel de garantir une granulométrie uniforme et une excellente fluidité de la poudre finale.
Sélection des équipements et des procédés pour le broyage ultrafin de l'amidon de pomme de terre
Le projet a adopté le Poudre épique Broyeur à classificateur d'air (ACM) comme équipement de broyage principal.
- Avantages de l'équipement : Le broyeur à classification pneumatique intègre le broyage et la classification dans un seul système, permettant un contrôle précis de la taille des particules de poudre et assurant une distribution granulométrique stable.
- Paramètres du processus : Poudre cible D97 de 100 μm, avec une capacité de production de 150 à 200 kg/h.
Flux de travail du processus
- Alimentation en matières premières : La matière première, l'amidon de pomme de terre, est introduite uniformément dans le broyeur à classification pneumatique.
- Broyage et classification : À l'intérieur du broyeur rotatif à grande vitesse, la poudre est broyée par impact et friction, tandis que la roue de classification pneumatique intégrée sépare les particules ultrafines. La poudre grossière et les particules plus grosses sont renvoyées pour être broyées à nouveau.
- Collection de produits finis : La poudre qualifiée est collectée à travers un séparateur cyclonique et un dépoussiéreur à impulsions, permettant d'obtenir une poudre d'amidon de pomme de terre ultrafine de haute pureté et sans contamination.
Résultats du projet
- L'amidon de pomme de terre a été broyé avec succès jusqu'à D97 = 100 μm avec une taille de particules uniforme et une distribution stable.
- La capacité de production a atteint 150 à 200 kg/h, répondant ainsi aux exigences de production en vrac du client.
- La fluidité et la dispersibilité de la poudre ont été considérablement améliorées, fournissant ainsi des matières premières de qualité supérieure pour la production de pâtisseries, de confiseries et d'aliments surgelés.
- Le système fonctionne efficacement, est économe en énergie, émet peu de poussière et est facile d'entretien.
