Antecedentes del proyecto
Ante la creciente demanda de polvos de alta calidad en la industria alimentaria, un importante proveedor ruso de materias primas alimentarias se propuso procesar almidón de patata en polvo ultrafino. Esta transformación se diseñó para mejorar la solubilidad, la dispersabilidad y la textura en boca en productos de repostería, confitería y alimentos congelados. El objetivo principal del cliente era lograr una molienda ultrafina de almidón de patata de alta eficiencia. Al mismo tiempo, era esencial garantizar un tamaño de partícula uniforme y una excelente fluidez del polvo final.
Selección de equipos y procesos para la molienda ultrafina de almidón de patata
El proyecto adoptó la Polvo épico Molino clasificador de aire (ACM) como equipo de molienda central.
- Ventajas del equipo: El molino clasificador de aire integra la molienda y la clasificación en un solo sistema, lo que permite un control preciso del tamaño de las partículas de polvo y garantiza una distribución estable del tamaño de las partículas.
- Parámetros del proceso: Polvo blanco D97 de 100 μm, con una capacidad de producción de 150–200 kg/h.
Flujo de trabajo del proceso
- Alimentación de materia prima: La materia prima de almidón de patata se alimenta uniformemente al molino clasificador de aire.
- Molienda y clasificación: Dentro del molino rotatorio de alta velocidad, el polvo se muele mediante impacto y fricción, mientras que la rueda clasificadora de aire integrada separa las partículas ultrafinas. El polvo grueso y las partículas más grandes se devuelven para su remolienda.
- Colección de productos terminados: El polvo calificado se recoge a través de un separador ciclónico y un colector de polvo pulsado, logrando un polvo de almidón de papa ultrafino de alta pureza y libre de contaminación.
Resultados del proyecto
- Almidón de patata molido con éxito hasta D97 = 100 μm con tamaño de partícula uniforme y distribución estable.
- La capacidad de producción alcanzó los 150–200 kg/h, satisfaciendo los requisitos de producción a granel del cliente.
- La fluidez y dispersabilidad del polvo mejoraron significativamente, proporcionando materias primas de primera calidad para la producción de pasteles, confitería y alimentos congelados.
- El sistema funciona de manera eficiente, ahorra energía, genera bajas emisiones de polvo y es de fácil mantenimiento.
