Contesto del progetto
Con la crescente domanda di polveri di alta qualità nell'industria alimentare, un importante fornitore russo di materie prime alimentari ha deciso di trasformare l'amido di patate in polvere ultrafine. Questa trasformazione è stata progettata per migliorare la solubilità, la disperdibilità e la consistenza in pasticceria, dolciumi e surgelati. L'obiettivo principale del cliente era ottenere una macinazione ultrafine dell'amido di patate ad alta efficienza. Allo stesso tempo, era essenziale garantire una granulometria uniforme e un'eccellente scorrevolezza della polvere finale.
Selezione di attrezzature e processi per la macinazione ultrafine dell'amido di patate
Il progetto ha adottato il Polvere epica Mulino classificatore ad aria (ACM) come l'attrezzatura di macinazione del nucleo.
- Vantaggi dell'attrezzatura: Il mulino classificatore ad aria integra macinazione e classificazione in un unico sistema, consentendo un controllo preciso della dimensione delle particelle di polvere e garantendo una distribuzione stabile delle dimensioni delle particelle.
- Parametri di processo: Polvere target D97 da 100 μm, con una capacità produttiva di 150–200 kg/h.
Flusso di lavoro del processo
- Alimentazione delle materie prime: La materia prima dell'amido di patate viene immessa uniformemente nel mulino classificatore ad aria.
- Macinazione e classificazione: All'interno del mulino rotante ad alta velocità, la polvere viene macinata per impatto e attrito, mentre la ruota di separazione ad aria integrata separa le particelle ultrafini. La polvere grossolana e le particelle più grandi vengono restituite per la macinazione.
- Raccolta di prodotti finiti: La polvere qualificata viene raccolta tramite un separatore a ciclone e un collettore di polvere a impulsi, ottenendo una polvere di amido di patate ultrafine, altamente pura e priva di contaminazioni.
Risultati del progetto
- Amido di patate macinato con successo fino a D97 = 100 μm con granulometria uniforme e distribuzione stabile.
- La capacità produttiva ha raggiunto i 150–200 kg/h, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala del cliente.
- La fluidità e la disperdibilità della polvere sono state notevolmente migliorate, fornendo materie prime di prima qualità per la produzione di pasticceria, dolciumi e alimenti surgelati.
- Il sistema funziona in modo efficiente, risparmiando energia, con basse emissioni di polvere e di facile manutenzione.
