Korte introductie van het droge eiwitfractioneringsproces van EPIC
Meestal worden bonen gebruikt die veel originele eiwitten bevatten, waaronder erwten, mungbonen, tuinbonen, kikkererwten, linzen, rode linzen en sperziebonen. Neem als voorbeeld de fractionering van erwteneiwit:
1. Schil de erwten nadat de onzuiverheden zijn verwijderd.
2. Voer gepelde erwten in de molen voor ultrafijn malen. Via het ingebouwde scheidingsapparaat voor classificatie wordt het poeder geproduceerd dat voldoet aan de vereisten voor deeltjesgrootte, doorgaans D90 10-65 micron (afhankelijk van het oorspronkelijke eiwitgehalte van bonen uit verschillende landen van herkomst).
3. Het gemalen erwtenpoeder wordt naar een speciale classificator getransporteerd en gescheiden in een eiwitrijk deel en een zetmeelrijk deel, afhankelijk van het verschil in soortelijk gewicht en deeltjesgrootte. De classificatie van het eiwitrijke deel en het zetmeelrijke deel wordt gerealiseerd door de werkfrequentie, het voedingsvolume, het transportluchtvolume, de luchtstroomsnelheid, de secundaire luchtinlaathoek, het luchtvolume en andere parameters van de classificator aan te passen.
Het volgens deze werkwijze geproduceerde eiwitrijke poeder is duidelijk superieur aan het nat verwerkte eiwitrijke poeder in termen van functionele componenten
1. Food grade proces en productielijn zijn aangenomen, 304 roestvrij staal materiaal. Bonen worden gemalen en gescheiden door middel van een fysieke zuiveringsmethode. Er is geen invloed op de samenstelling van erwtenweefsel, er zijn geen additieven en geen chemische reactie in het hele productieproces, om de natuurlijke kwaliteit van erwteneiwit te garanderen. Het eiwitrijke poeder dat met deze methode wordt geproduceerd, is duidelijk superieur aan het nat verwerkte eiwitrijke poeder in termen van functionele componenten, en vermindert ook de vervuiling van de waterbron en het milieu.
2. Het systeem heeft een explosiebestendig ontwerp om mogelijk explosierisico in het productieproces te voorkomen en de veiligheid en stabiliteit van de productie te garanderen.
3. EPIC POWDER kan een complete set productielijnen en processen leveren, van het transporteren van grondstoffen, het pellen, het eiwitfractioneringsproces, het transporteren van producten en het verpakken. Het heeft vele projecten in binnen- en buitenland voltooid, beschikt over een rijke projectervaring en volwassen apparatuur om de werkelijke productievereisten van klanten op te lossen.
Hogere eiwitfractioneringsefficiëntie en eiwitzuiverheid
Meestal malen we bonen tot 15-45 micron (afhankelijk van het oorspronkelijke eiwitgehalte van bonen uit verschillende landen van herkomst) door Mill, en scheiden we vervolgens de poeders om eiwitrijke en zetmeelrijke delen te verkrijgen door Air Classifier.
Bijvoorbeeld, de erwt (meestal is het oorspronkelijke eiwitgehalte 19-25%), in het gemalen poeder kunnen we het volgende bereiken: Eiwitrijk: 35-40%, Zetmeelrijk: 55-60% in het hele product. En er zit een puur eiwitgehalte van 55-60% in het eiwitrijke deel. Het betekent dat er voor 100 kg bonenproduct ongeveer 40 kg eiwitrijk deel is, en uiteindelijk 22-24 kg puur eiwit.
(Verschillende originele eiwitgehalten in de bonen hebben een directe invloed op de opbrengst van het uiteindelijke eiwitproduct.)
Freesapparatuur
Afhankelijk van de kenmerken van verschillende peulvruchteneiwitten, moet u de meest geschikte verpletterende deeltjesgrootte aanpassen
Erwten, mungbonen, tuinbonen, kikkererwten, linzen, rode linzen, sperziebonen enz. worden grof gemalen en vervolgens naar ultrafijne maalapparatuur gestuurd voor een fijne maling.
Het materiaal wordt beïnvloed door de met hoge snelheid roterende slijpschijf, onderworpen aan middelpuntvliedende kracht en komt in botsing met het slijpringtandwiel, en wordt onderworpen aan verschillende uitgebreide krachten zoals afschuiving, wrijving en botsing tot het voltooide slijpen.
- Ingebouwd classificatieapparaat, productgrootte D90: 10-35 micron (instelbaar), goede korrelvorm en smalle deeltjesgrootteverdeling.
- Voldoet aan GMP, C-GMP, FDA-certificeringsvereisten, eenvoudige reiniging en demontage.
- Het hele systeem is verzegeld en kapot gemaakt, met minder stof, weinig geluid en een schoon en milieuvriendelijk proces.
- Het besturingssysteem wordt bestuurd door de PLC, eenvoudig te bedienen.
Apparatuur classificeren
Realiseren van fysieke scheiding van eiwitrijk poeder en zetmeelrijk poeder
Het scheidingspunt tussen eiwit en zetmeel is ongeveer D90 38um.
De luchtclassificator werkt met een cycloonafscheider, stofafscheider en trekventilator om een compleet classificatiesysteem te vormen. Het materiaal zou vanaf het onderste deel van de luchtclassificator naar de classificeringskamer worden gevoerd door de luchtstroom van de zuigventilator. Het classificatiewiel met hoge rotatiesnelheid zou een sterke middelpuntvliedende kracht creëren om grof en fijn poeder te scheiden. Gekwalificeerd fijn poeder zou over de wielwaaier terechtkomen en vervolgens in de stofafscheider terechtkomen. Extra groot poeder valt langs de wand van de kamer naar de inlaat van secundaire lucht. De secundaire stroom zou ze verder verspreiden en grof en fijn poeder scheiden. Fijn poeder zou naar boven gaan voor de secundaire classificatie, terwijl grof poeder zou vallen en uit de onderste uitlaat zou komen. De extra grote poeders keren terug naar het maalgebied, secundair malen.
- Structuur met meerdere rotoren om aan grote capaciteitseisen te voldoen.
- Elke classificeringsrotor is uitgerust met een snelheidssensor, zodat de rotorsnelheid via frequentie wordt geregeld, waardoor een flexibele aanpassing aan de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is.
- De secundaire wasluchtstroom kan vrij worden ingeademd en versnelt de verspreiding van het materiaal.
- Het besturingssysteem wordt bestuurd door een PLC-programma, dat eenvoudig te bedienen is.
VRAGEN?
Of u nu nieuwsgierig bent naar functies, een gratis proefperiode of zelfs de pers, wij staan klaar om al uw vragen te beantwoorden.
Neem contact op met EPISCH
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
Fabrieksadres:
NEE. 369, weg S209, Huanxiu, Qingdao-stad, China