Kurze Einführung in die Proteinfraktionierung im Trockenverfahren von EPIC
Üblicherweise werden Bohnen mit hohem Originalproteingehalt verwendet, darunter Erbsen, Mungobohnen, Saubohnen, Kichererbsen, Linsen, rote Linsen und grüne Bohnen. Nehmen Sie als Beispiel die Fraktionierung von Erbsenprotein:
1. Erbsen schälen, nachdem Unreinheiten entfernt wurden.
2. Geschälte Erbsen zur ultrafeinen Mahlung in die Mühle geben. Durch die eingebaute Trennvorrichtung zur Klassifizierung wird ein Pulver ausgegeben, das den Anforderungen an die Partikelgröße entspricht, im Allgemeinen D90 10–65 Mikrometer (abhängig vom ursprünglichen Proteingehalt der Bohnen aus verschiedenen Herkunftsländern).
3. Das gemahlene Erbsenpulver wird zu einem speziellen Klassierer transportiert und entsprechend dem Unterschied im spezifischen Gewicht und der Partikelgröße in einen proteinreichen Teil und einen stärkereichen Teil getrennt. Die Klassifizierung des proteinreichen Teils und des stärkereichen Teils erfolgt durch Anpassung der Betriebsfrequenz, des Zufuhrvolumens, des Förderluftvolumens, der Luftströmungsgeschwindigkeit, des Sekundärlufteinlasswinkels, des Luftvolumens und anderer Parameter des Klassierers.
Das mit dieser Methode hergestellte proteinreiche Pulver ist dem nass verarbeiteten proteinreichen Pulver hinsichtlich der funktionellen Komponenten offensichtlich überlegen
1. Lebensmitteltauglicher Prozess und Produktionslinie werden übernommen, Material aus Edelstahl 304. Die Bohnen werden gemahlen und durch eine physikalische Reinigungsmethode getrennt. Es gibt keine Auswirkungen auf die Zusammensetzung des Erbsengewebes, keine Zusatzstoffe und keine chemischen Reaktionen im gesamten Produktionsprozess, um die natürliche Qualität des Erbsenproteins sicherzustellen. Das mit dieser Methode hergestellte proteinreiche Pulver ist dem nass verarbeiteten proteinreichen Pulver hinsichtlich der funktionellen Komponenten offensichtlich überlegen und verringert außerdem die Verschmutzung der Wasserquelle und der Umwelt.
2. Das System verfügt über ein explosionsgeschütztes Design, um mögliche Explosionsrisiken im Produktionsprozess zu vermeiden und Sicherheit und Stabilität der Produktion zu gewährleisten.
3. EPIC POWDER kann eine komplette Reihe von Produktionslinien und -prozessen bereitstellen, von der Rohstoffförderung über das Schälen, den Proteinfraktionierungsprozess bis hin zur Produktförderung und Verpackung. Das Unternehmen hat viele Projekte im In- und Ausland abgeschlossen, verfügt über umfangreiche Projekterfahrung und ausgereifte Ausrüstung, um die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden zu erfüllen.
Höhere Proteinfraktionierungseffizienz und Proteinreinheit
Normalerweise mahlen wir Bohnen in einer Mühle auf 15–45 Mikron (abhängig vom ursprünglichen Proteingehalt der Bohnen aus verschiedenen Herkunftsländern) und trennen dann die Pulver durch einen Luftklassierer, um proteinreiche und stärkereiche Teile zu erhalten.
Beispielsweise können wir bei der Erbse (normalerweise beträgt der ursprüngliche Proteingehalt 19–251 TP3T) im gemahlenen Pulver Folgendes erreichen: Proteinreich: 35–401 TP3T, Stärkereich: 55–601 TP3T im gesamten Produkt. Und der proteinreiche Teil enthält 55-60% reines Protein. Das bedeutet, dass für 100 kg Bohnenprodukt etwa 40 kg proteinreicher Teil und schließlich 22–24 kg reines Protein vorhanden sind.
(Unterschiedlicher ursprünglicher Proteingehalt in den Bohnen hat einen direkten Einfluss auf die Ausbeute des Endproteinprodukts.)
Fräsausrüstung
Stellen Sie je nach den Eigenschaften der verschiedenen Hülsenfruchtproteine die am besten geeignete Zerkleinerungspartikelgröße ein
Erbsen, Mungbohnen, Saubohnen, Kichererbsen, Linsen, rote Linsen, grüne Bohnen usw. werden grob zerkleinert und dann zur Feinmahlung an Ultrafeinmahlanlagen geschickt.
Das Material wird von der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Schleifscheibe getroffen, der Zentrifugalkraft ausgesetzt und kollidiert mit dem Schleifkranz. Bis zum Abschluss des Mahlvorgangs wird es verschiedenen umfassenden Kräften wie Scherung, Reibung und Kollision ausgesetzt.
- Eingebautes Klassiergerät, Produktgröße D90: 10–35 Mikrometer (einstellbar), gute Kornform und enge Partikelgrößenverteilung.
- Konform mit GMP-, C-GMP- und FDA-Zertifizierungsanforderungen, einfache Reinigung und Demontage.
- Das gesamte System ist versiegelt und zertrümmert, mit weniger Staub, geringem Lärm und einem sauberen und umweltfreundlichen Prozess.
- Das Steuerungssystem wird von der SPS gesteuert und ist einfach zu bedienen.
Klassifizierungsausrüstung
Realisieren Sie die physikalische Trennung von proteinreichem Pulver und stärkereichem Pulver
Der Trennpunkt zwischen Protein und Stärke liegt bei etwa D90 38um.
Der Luftklassierer bildet mit Zyklonabscheider, Staubabscheider und Sauggebläse ein komplettes Klassiersystem. Das Material wird vom unteren Teil des Luftklassierers durch den Luftstrom vom Sauggebläse in die Klassierkammer gefördert. Das Klassierrad mit hoher Rotationsgeschwindigkeit würde eine starke Zentrifugalkraft erzeugen, um grobes und feines Pulver zu trennen. Qualifiziertes feines Pulver gelangt über das Laufrad in den Staubabscheider. Übergroßes Pulver fällt entlang der Kammerwand zum Sekundärlufteinlass. Der Sekundärstrom würde sie weiter verteilen und grobes und feines Pulver trennen. Feines Pulver würde für die sekundäre Klassierung nach oben steigen, während grobes Pulver herunterfallen und aus dem unteren Auslass austreten würde. Die übergroßen Pulver kehren in den Mahlbereich zurück, der sekundären Vermahlung.
- Multi-Rotor-Struktur zur Erfüllung großer Kapazitätsanforderungen.
- Jeder Klassierrotor ist mit einem Geschwindigkeitssensor ausgestattet, so dass die Rotorgeschwindigkeit über die Frequenz gesteuert wird und eine flexible Anpassung an die Partikelgrößenverteilung möglich ist.
- Der sekundäre Waschluftstrom kann ungehindert eingeatmet werden und beschleunigt die Materialverteilung.
- Das Steuerungssystem wird durch ein SPS-Programm gesteuert, das einfach zu bedienen ist.
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