POLVO ÉPICO

Proteína
Proceso de fraccionamiento y cambio

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Breve introducción del proceso del método seco de fraccionamiento de proteínas de EPIC

Generalmente se utilizan frijoles con alto contenido de proteína original, incluidos guisantes, frijol mungo, habas, garbanzos, lentejas, lentejas rojas y judías verdes. Tomemos como ejemplo el fraccionamiento de la proteína de guisante:

1. Pele los guisantes después de eliminar las impurezas.

2. Introduzca los guisantes pelados en el molino para obtener una molienda ultrafina. A través del dispositivo separador incorporado para clasificar, se produce el polvo que cumple con los requisitos de tamaño de partícula, generalmente D90 de 10 a 65 micrones (dependiendo del contenido de proteína original de los frijoles de diferentes países de origen).

3. El polvo de guisante molido se transporta a un clasificador especial y se separa en parte rica en proteínas y parte rica en almidón según la diferencia en gravedad específica y tamaño de partícula. La clasificación de la parte rica en proteínas y la parte rica en almidón se realiza ajustando la frecuencia de operación, el volumen de alimentación, el volumen de aire de transporte, la velocidad del flujo de aire, el ángulo de entrada de aire secundario, el volumen de aire y otros parámetros del clasificador.

蛋白分离

El polvo rico en proteínas producido mediante este método es obviamente superior al polvo rico en proteínas procesado en húmedo en términos de componentes funcionales.

1. Se adopta un proceso y una línea de producción de calidad alimentaria, material de acero inoxidable 304. Los granos se muelen y separan mediante un método de purificación física. No hay impacto en la composición del tejido de los guisantes, ni aditivos ni reacciones químicas en todo el proceso de producción, para garantizar la calidad natural de la proteína de los guisantes. El polvo rico en proteínas producido con este método es obviamente superior al polvo rico en proteínas procesado en húmedo en términos de componentes funcionales y también reduce la contaminación de la fuente de agua y el medio ambiente.

2. El sistema adopta un diseño a prueba de explosiones para evitar posibles riesgos de explosión en el proceso de producción y garantizar la seguridad y estabilidad de la producción.

3. EPIC POWDER puede proporcionar un conjunto completo de líneas de producción y procesos desde el transporte de materia prima, el descascarado, el proceso de fraccionamiento de proteínas, el transporte y el envasado de productos. Ha completado muchos proyectos nacionales y extranjeros, posee una rica experiencia en proyectos y equipos maduros para resolver los requisitos de producción reales de los clientes.

Mayor eficiencia de fraccionamiento de proteínas y pureza de las proteínas.

Por lo general, trituramos los frijoles a 15-45 micrones (depende del contenido de proteína original de los frijoles de diferentes países de origen) mediante un molino y luego separamos los polvos para obtener partes ricas en proteínas y ricas en almidón mediante un clasificador de aire.

Por ejemplo, el guisante (el contenido de proteína original generalmente es 19-25%), en el polvo molido, podemos alcanzar: Rico en proteínas: 35-40%, Rico en almidón: 55-60% en todo el producto. Y hay contenido de proteína pura 55-60% en la parte rica en proteínas. Es decir, para 100 kg de producto de frijoles, hay alrededor de 40 kg de parte rica en proteínas y, finalmente, de 22 a 24 kg de proteína pura. 

(El diferente contenido original de proteína en los frijoles tiene un impacto directo en el rendimiento del producto proteico final).

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Equipo de fresado

Según las características de las diferentes proteínas de las legumbres, ajustar al tamaño de partícula de trituración más adecuado.

Los guisantes, judías mungo, habas, garbanzos, lentejas, lentejas rojas, judías verdes, etc. se trituran en trozos grandes y luego se envían a un equipo de molienda ultrafina para una molienda fina.

El material es impactado por el disco abrasivo giratorio de alta velocidad, sujeto a fuerza centrífuga y choca con la corona dentada de rectificado, y está sujeto a diversas fuerzas integrales como cizallamiento, fricción y colisión para terminar el rectificado.

 
  • Dispositivo clasificador incorporado, tamaño del producto D90: 10-35 micrones (ajustable), buena forma de grano y distribución estrecha del tamaño de partículas.
  • Cumple con los requisitos de certificación GMP, C-GMP, FDA, fácil limpieza y desmontaje.
  • Todo el sistema está sellado y destrozado, con menos polvo, poco ruido y un proceso limpio y respetuoso con el medio ambiente.
  • El sistema de control está controlado por el PLC, fácil de operar.
MOLINO CLASIFICADOR DE AIRE
分级机

Equipos de clasificación

Realización de la separación física de polvo rico en proteínas y polvo rico en almidón

El punto de separación entre la proteína y el almidón es de aproximadamente D90 38um.

El clasificador de aire funciona con un separador ciclónico, un recolector de polvo y un ventilador de tiro para formar un sistema de clasificación completo. El material sería alimentado desde la parte inferior del clasificador de aire y hasta la cámara de clasificación mediante el flujo de aire del ventilador de succión. La rueda clasificadora con rotación de alta velocidad crearía una fuerte fuerza centrífuga para separar el polvo grueso y fino. El polvo fino calificado atravesaría el impulsor de la rueda y luego ingresaría al recolector de polvo. El polvo de gran tamaño cae a lo largo de la pared de la cámara hasta la entrada de aire secundario. El flujo secundario los dispersaría aún más y separaría el polvo grueso y fino. El polvo fino subiría para la clasificación secundaria, mientras que el polvo grueso caería y se descargaría por la salida inferior. Los polvos de gran tamaño regresan al área de molienda, molienda secundaria.

 

  • Estructura multirotor para satisfacer requisitos de gran capacidad.
  • Cada rotor clasificador está equipado con un sensor de velocidad para que la velocidad del rotor se controle mediante la frecuencia, lo que permite un ajuste flexible de la distribución del tamaño de las partículas.
  • El flujo de aire de lavado secundario podrá inhalarse libremente y acelerar la dispersión del material.
  • El sistema de control está controlado por un programa PLC, que es fácil de operar.

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