Brève introduction du processus de méthode sèche de fractionnement des protéines de l'EPIC
Les haricots riches en protéines originales sont généralement utilisés, notamment les pois, les haricots mungo, les fèves, les pois chiches, les lentilles, les lentilles rouges et les haricots verts. Prenons comme exemple le fractionnement des protéines de pois :
1. Pelez les pois après avoir éliminé les impuretés.
2. Nourrissez les pois pelés au moulin pour un broyage ultra-fin. Grâce au dispositif de séparation intégré pour la classification, la poudre répondant aux exigences de granulométrie est produite, généralement D90 10-65 microns (en fonction de la teneur en protéines d'origine des haricots de différents pays d'origine).
3. La poudre de pois moulue est transportée vers un classificateur spécial et séparée en partie riche en protéines et en partie riche en amidon en fonction de la différence de densité et de taille des particules. La classification de la partie riche en protéines et de la partie riche en amidon est réalisée en ajustant la fréquence de fonctionnement, le volume d'alimentation, le volume d'air de transport, la vitesse du flux d'air, l'angle d'entrée d'air secondaire, le volume d'air et d'autres paramètres du classificateur.
La poudre riche en protéines produite par cette méthode est évidemment supérieure à la poudre riche en protéines traitée par voie humide en termes de composants fonctionnels.
1. Un processus de qualité alimentaire et une ligne de production sont adoptés, en acier inoxydable 304. Les grains sont moulus et séparés par une méthode de purification physique. Il n'y a aucun impact sur la composition des tissus du pois, aucun additif et aucune réaction chimique dans l'ensemble du processus de production, afin de garantir la qualité naturelle de la protéine de pois. La poudre riche en protéines produite par cette méthode est évidemment supérieure à la poudre riche en protéines traitée par voie humide en termes de composants fonctionnels, et réduit également la pollution de la source d'eau et de l'environnement.
2. Le système adopte une conception antidéflagrante pour éviter tout risque d'explosion dans le processus de production et garantir la sécurité et la stabilité de la production.
3. EPIC POWDER peut fournir un ensemble complet de lignes de production et de processus allant du transport des matières premières au décorticage, en passant par le processus de fractionnement des protéines, le transport des produits et l'emballage. Il a réalisé de nombreux projets nationaux et étrangers, possède une riche expérience de projet et des équipements matures pour répondre aux exigences de production réelles des clients.
Efficacité de fractionnement des protéines et pureté des protéines plus élevées
Habituellement, nous broyons les haricots à 15-45 microns (dépend de la teneur originale en protéines des haricots de différents pays d'origine) par moulin, puis séparons les poudres pour obtenir des parties riches en protéines et en amidon par un classificateur à air.
Par exemple, le pois (la teneur en protéines d'origine est généralement de 19-25%), dans la poudre moulue, nous pouvons atteindre : Riche en protéines : 35-40%, Riche en amidon : 55-60% dans le produit entier. Et la partie riche en protéines contient 55-60% de protéines pures. Cela signifie que pour 100 kg de produit à base de haricots, il y a environ 40 kg de partie riche en protéines et enfin 22 à 24 kg de protéines pures.
(La teneur en protéines originale différente des haricots a un impact direct sur le rendement du produit protéique final.)
Équipement de fraisage
Selon les caractéristiques des différentes protéines de légumineuses, ajuster à la taille des particules de concassage la plus appropriée
Les pois, haricots mungo, fèves, pois chiches, lentilles, lentilles rouges, haricots verts, etc. sont grossièrement broyés, puis envoyés vers un équipement de broyage ultrafin pour un broyage fin.
Le matériau est impacté par le disque de meulage rotatif à grande vitesse, soumis à la force centrifuge et entre en collision avec la couronne dentée, et est soumis à diverses forces globales telles que le cisaillement, la friction et la collision jusqu'au meulage final.
- Dispositif de classification intégré, taille du produit D90 : 10-35 microns (réglable), bonne forme des grains et distribution granulométrique étroite.
- Conforme aux exigences de certification GMP, C-GMP, FDA, nettoyage et démontage faciles.
- L'ensemble du système est scellé et brisé, avec moins de poussière, un faible bruit et un processus propre et respectueux de l'environnement.
- Le système de contrôle est contrôlé par le PLC, facile à utiliser.
Matériel de classification
Réaliser la séparation physique de la poudre riche en protéines et de la poudre riche en amidon
Le point de séparation entre les protéines et l'amidon est d'environ D90 38um.
Le classificateur d'air fonctionne avec un séparateur cyclone, un dépoussiéreur et un ventilateur de tirage pour former un système de classification complet. Le matériau serait alimenté depuis la partie inférieure du classificateur d'air et jusqu'à la chambre de classification par le flux d'air du ventilateur d'aspiration. La roue classificatrice à rotation à grande vitesse créerait une forte force centrifuge pour séparer la poudre grossière et fine. La poudre fine qualifiée traverse la roue de la roue puis pénètre dans le dépoussiéreur. La poudre surdimensionnée tombe le long de la paroi de la chambre jusqu'à l'entrée d'air secondaire. Le flux secondaire les disperserait davantage et séparerait la poudre grossière et fine. La poudre fine monterait pour la classification secondaire, tandis que la poudre grossière tomberait et se déverserait par la sortie inférieure. Les poudres surdimensionnées retourneraient dans la zone de broyage, broyage secondaire.
- Structure multi-rotor pour répondre aux exigences de grande capacité.
- Chaque rotor de classification est équipé d'un capteur de vitesse afin que la vitesse du rotor soit contrôlée par fréquence, permettant un ajustement flexible à la distribution granulométrique.
- Le flux d’air de lavage secondaire sera libre d’inhaler, accélérant ainsi la dispersion des matériaux.
- Le système de contrôle est contrôlé par un programme PLC facile à utiliser.
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